全面提高壓延機壓延精度的途徑有哪些？
發布時間：
2017-09-05
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文章標簽：壓延機
隨著壓延工業生產企業越來越廣泛的生產應用，已經是遍地開花，層出不窮，尤其是各種針對性強的工藝特殊的壓延設備的應用更是越來越多。為了迎合越來越多的需求，我們需不斷提高壓延精度。那么全面提高壓延精度的途徑有哪些？
1、壓延機嚴格采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉等結構，與傳統的輥筒中高度相配合，確保在線速度調整及高速運行中求得壓延高精度的制品。
2、壓延輥筒采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使輥筒工作表面的溫度能夠嚴格控制在±1℃，確保壓延制品在輥筒上受到的溫度一致性。
3、壓延機壓延輥筒調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式向伺服電機驅動或液壓調距機構發展，使輥筒間隙的調整更加精準，使壓延膠片厚度更加精準。
4、盡可能的采用鏡面處理輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度180℃的狀態下，其輥面的徑跳在0.001mm左右，其粗糙度在Ra0.025以下，確保薄膜的縱向精度。為使壓延制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒效果更好。
5、傳動系統多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經對應的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調節電機的轉速來調節，速比可在0.5～1之間。
1、壓延機嚴格采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉等結構，與傳統的輥筒中高度相配合，確保在線速度調整及高速運行中求得壓延高精度的制品。
2、壓延輥筒采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使輥筒工作表面的溫度能夠嚴格控制在±1℃，確保壓延制品在輥筒上受到的溫度一致性。
3、壓延機壓延輥筒調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式向伺服電機驅動或液壓調距機構發展，使輥筒間隙的調整更加精準，使壓延膠片厚度更加精準。
4、盡可能的采用鏡面處理輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度180℃的狀態下，其輥面的徑跳在0.001mm左右，其粗糙度在Ra0.025以下，確保薄膜的縱向精度。為使壓延制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒效果更好。
5、傳動系統多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經對應的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調節電機的轉速來調節，速比可在0.5～1之間。
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