影響壓延機橫壓力的因素
發布時間：
2022-12-05
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在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工膠料的種類和性能； 膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、 壓延制品的厚度； 制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。 輥筒直徑和壓延寬度越大，所產生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小（即進料口處存料量）； 加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度；
輥筒的速度和橫壓力的關系比較復雜。
1）輥筒轉速增加時，單位時間內壓延熔料的數量增加，致使橫壓力增加；
2）輥筒轉速增加，熔料摩擦發熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；
3）輥筒轉速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。 所以，輥筒轉速和分離力的關系是幾個方面的綜合結果。經實測，隨輥筒轉速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。
6、輥筒的溫度 輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的方法（連續或間歇）；
當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。
1、 加工膠料的種類和性能； 膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、 壓延制品的厚度； 制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。 輥筒直徑和壓延寬度越大，所產生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小（即進料口處存料量）； 加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度；
輥筒的速度和橫壓力的關系比較復雜。
1）輥筒轉速增加時，單位時間內壓延熔料的數量增加，致使橫壓力增加；
2）輥筒轉速增加，熔料摩擦發熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；
3）輥筒轉速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。 所以，輥筒轉速和分離力的關系是幾個方面的綜合結果。經實測，隨輥筒轉速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。
6、輥筒的溫度 輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的方法（連續或間歇）；
當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。
