壓延的工藝條件是什么?
發布時間：
2024-03-22
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①橡膠可塑性和橡膠溫度橡膠可塑性小，滲透性小，易剝落，橡膠表面不光滑，收縮率大。橡膠可塑性大，流動性和滲透性好，收縮小，橡膠與布之間附著力高，橡膠表面光滑，但硫化膠的強伸長性不高。因此，應采用適當的可塑性進行粘合。天然橡膠的可塑性為0.4~0.5。
保持一定的膠體溫度使膠體柔軟，獲得一定的熱塑性，要求膠體溫度和可塑性均勻，否則容易剝落，膠帶表面麻木，溫度過高，膠體可能產生燒焦或膠體中含有燒焦膠顆粒。膠體溫度是通過熱煉獲得的，熱煉后的膠體溫度一般應保持在比壓延溫度低5~15℃，使膠體具有較高、穩定的熱可塑性，便于壓延作業。
②輥溫的提高可以增加橡膠材料的流動性和粘度。橡膠材料對紡織品的滲透性大，有利于提高附著力。壓延膠帶表面光滑，但輥溫過高容易使橡膠材料燃燒。壓延溫度主要取決于橡膠材料的配方。天然橡膠材料應為100-105℃。由于橡膠材料容易粘在熱輥上，上、中輥的溫度應高于旁輥和下輥的溫度5~10℃;丁苯橡膠材料最好是70℃，因為它很容易粘在冷輥上，上、中輥的溫度應低于旁輥和下輥的溫度5-10℃。對于壓延速度，快速速度相應要求較高溫度；膠粘劑含量高、增強劑多、粘度高，相應要求輥溫度高，壓延速度低；粘度小時相反。
橡膠擦拭溫度主要取決于生膠的類型。天然輥溫控制原則為：上輥溫>中輥溫>下輥溫度；上輥溫度>下輥溫度>中輥溫度，中輥溫度低，防止橡膠燃燒。
③輥速快壓延伸生產效率高，紡織物和膠料在輥縫中停留時間短，彈性大，流動不充分，膠帶表面不光滑，壓力時間小，膠與布的附著力低。
粘貼時，輥線的速度因橡膠的特性、產品和設備而異。如果橡膠可塑性高，壓延速度可以更快。目前輪胎廠一般采用20~35m/min的高水平，可達60m/min,甚至更高。工業制品廠使用的粘合速度范圍較廣，一般為20~40m//min,高者達45m/min;膠帶貼膠5~10m/min。
三輥壓延機的輥速比一般為(1):1.3)~(1.5:1)范圍內的變化。速度比越大，摩擦力越大，膠水滲透性越好，但對紡織品的損傷越大，可能導致膠水燃燒，增加設備負荷。因此，應根據不同的紡織品種選擇合適的速度比，質地堅實的厚帆布可使用1:1.5:1的速比，而對于強度較低的薄薄紡織物，應采用1的速比，:1.3:1的較小速比。
橡膠擦拭速度應合適，速度過快。紡織物與橡膠材料在輥間間隙停留時間短，受力時間短，影響橡膠與布的附著力。合成纖維尤為明顯；速度太慢，生產效率低。因此，薄布在生產中的橡膠擦拭速度一般為5~25m/min;厚帆布的擦膠速度為15~35m/min。
④壓延張力尼龍簾布(線)具有熱收縮的特點，所以壓延貼膠時必須進行張力貼膠，張力值應等于或略高于熱膠中簾線的收縮值，從簾布開始貼膠到冷卻，簾布必須保持一定的張力，以保證簾布在壓延過程中不收縮。一般壓延張力:93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2(140tex/3)不低于1000/根為宜。與低張力壓延相比，高張力壓延尼龍簾布制成的輪胎行使里程約提高18%，翻新率提高42%。
⑤輥距三輥壓延機的壓延時和中輥壓延時用于確定膠片的厚度，而中下輥壓延機的壓延質量直接受到壓延的影響。輥距應根據掛膠厚度、橡膠材料的可塑性和壓延速度進行調整。如果中下輥輥距過小，紡織品不易通過或壓碎；如果輥距過大，就會失去輥壓的作用，橡膠層不能很好地附著在紡織品上，附著力小。
保持一定的膠體溫度使膠體柔軟，獲得一定的熱塑性，要求膠體溫度和可塑性均勻，否則容易剝落，膠帶表面麻木，溫度過高，膠體可能產生燒焦或膠體中含有燒焦膠顆粒。膠體溫度是通過熱煉獲得的，熱煉后的膠體溫度一般應保持在比壓延溫度低5~15℃，使膠體具有較高、穩定的熱可塑性，便于壓延作業。
②輥溫的提高可以增加橡膠材料的流動性和粘度。橡膠材料對紡織品的滲透性大，有利于提高附著力。壓延膠帶表面光滑，但輥溫過高容易使橡膠材料燃燒。壓延溫度主要取決于橡膠材料的配方。天然橡膠材料應為100-105℃。由于橡膠材料容易粘在熱輥上，上、中輥的溫度應高于旁輥和下輥的溫度5~10℃;丁苯橡膠材料最好是70℃，因為它很容易粘在冷輥上，上、中輥的溫度應低于旁輥和下輥的溫度5-10℃。對于壓延速度，快速速度相應要求較高溫度；膠粘劑含量高、增強劑多、粘度高，相應要求輥溫度高，壓延速度低；粘度小時相反。
橡膠擦拭溫度主要取決于生膠的類型。天然輥溫控制原則為：上輥溫>中輥溫>下輥溫度；上輥溫度>下輥溫度>中輥溫度，中輥溫度低，防止橡膠燃燒。
③輥速快壓延伸生產效率高，紡織物和膠料在輥縫中停留時間短，彈性大，流動不充分，膠帶表面不光滑，壓力時間小，膠與布的附著力低。
粘貼時，輥線的速度因橡膠的特性、產品和設備而異。如果橡膠可塑性高，壓延速度可以更快。目前輪胎廠一般采用20~35m/min的高水平，可達60m/min,甚至更高。工業制品廠使用的粘合速度范圍較廣，一般為20~40m//min,高者達45m/min;膠帶貼膠5~10m/min。
三輥壓延機的輥速比一般為(1):1.3)~(1.5:1)范圍內的變化。速度比越大，摩擦力越大，膠水滲透性越好，但對紡織品的損傷越大，可能導致膠水燃燒，增加設備負荷。因此，應根據不同的紡織品種選擇合適的速度比，質地堅實的厚帆布可使用1:1.5:1的速比，而對于強度較低的薄薄紡織物，應采用1的速比，:1.3:1的較小速比。
橡膠擦拭速度應合適，速度過快。紡織物與橡膠材料在輥間間隙停留時間短，受力時間短，影響橡膠與布的附著力。合成纖維尤為明顯；速度太慢，生產效率低。因此，薄布在生產中的橡膠擦拭速度一般為5~25m/min;厚帆布的擦膠速度為15~35m/min。
④壓延張力尼龍簾布(線)具有熱收縮的特點，所以壓延貼膠時必須進行張力貼膠，張力值應等于或略高于熱膠中簾線的收縮值，從簾布開始貼膠到冷卻，簾布必須保持一定的張力，以保證簾布在壓延過程中不收縮。一般壓延張力:93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2(140tex/3)不低于1000/根為宜。與低張力壓延相比，高張力壓延尼龍簾布制成的輪胎行使里程約提高18%，翻新率提高42%。
⑤輥距三輥壓延機的壓延時和中輥壓延時用于確定膠片的厚度，而中下輥壓延機的壓延質量直接受到壓延的影響。輥距應根據掛膠厚度、橡膠材料的可塑性和壓延速度進行調整。如果中下輥輥距過小，紡織品不易通過或壓碎；如果輥距過大，就會失去輥壓的作用，橡膠層不能很好地附著在紡織品上，附著力小。
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